12 inch SiC Wafer 4H-N Dummy Research DSP SSP SiC Substraten Siliciumcarbide Wafer

12 inch SiC-wafer 4H-N Productieklasse, Dummy-klasse, Onderzoeksklasse en dubbelzijdig gepolijste DSP, eenzijdig gepolijste SSP-substraten

Abstract van 12 inch SiC wafer

Een 12-inch SiC-wafer verwijst naar een wafer van siliciumcarbide (SiC) met een diameter van 12 inch (ongeveer 300 mm),een maatstandaard die in de halfgeleiderindustrie wordt gebruikt voor de massaproductie van halfgeleiderapparatenDeze wafers zijn integraal in verschillende hoogwaardige toepassingen vanwege de unieke eigenschappen van SiC, waaronder hoge thermische geleidbaarheid, hoge afbraakspanning en weerstand tegen hoge temperaturen.SiC-wafers zijn een kernmateriaal voor de vervaardiging van geavanceerde halfgeleiderapparaten die worden gebruikt op gebieden zoals krachtelektronica, elektrische voertuigen, telecommunicatie, ruimtevaart en hernieuwbare energie.

SiC-wafer is een breedbandsemiconductormateriaal en heeft prestatievoordelen

silicium (Si) hebben het een voorkeurskeuze gemaakt in specifieke toepassingen waar silicium niet langer effectief is, met name in omgevingen met een hoog vermogen, hoge temperatuur en hoge frequentie.

De specificatietabel voor een 12-inch 4H-N SiC

Eigenschappen van 12-inch SiC-wafers

1.Wide Bandgap eigenschappen:

SiC heeft een brede bandgap van 3,26 eV, wat aanzienlijk hoger is dan dat van silicium (1,1 eV).en temperaturen zonder afbraak of verlies van prestatiesDit is van cruciaal belang voor toepassingen zoals krachtelektronica en hoogspanningsapparaten waar een hogere efficiëntie en thermische stabiliteit nodig zijn.

2.Hoge warmtegeleiding:

SiC vertoont een uitzonderlijke thermische geleidbaarheid (ongeveer 3,5 keer hoger dan silicium), wat gunstig is voor warmteafvoer.het vermogen om warmte efficiënt te geleiden is essentieel om oververhitting te voorkomen en de prestaties op lange termijn te waarborgen, vooral bij het verwerken van grote hoeveelheden energie.

3.Hoge breukspanning:

Vanwege de brede bandgap kan SiC veel hogere spanningen weerstaan in vergelijking met silicium, waardoor het geschikt is voor gebruik in hoogspanningstoepassingen zoals vermogen omzetten en overbrengen.SiC-apparaten kunnen tot tien keer de breukspanning van silicium-apparaten aan, waardoor ze ideaal zijn voor krachtelektronica die bij verhoogde spanningen werkt.

4.Low-On-Resistance:

SiC-materialen hebben een veel lagere brandweerstand in vergelijking met silicium, wat leidt tot een hogere efficiëntie, vooral in toepassingen voor het schakelen van stroom.Dit vermindert het energieverlies en verhoogt de algehele efficiëntie van apparaten die SiC-wafers gebruiken.

5.High Power Density:

De combinatie van hoge breukspanning, lage weerstand,en hoge warmtegeleidbaarheid maakt het mogelijk om apparaten met een hoge vermogendichtheid te produceren die onder extreme omstandigheden met minimale verliezen kunnen werken.

Vervaardigingsproces van 12-inch SiC-wafers

De productie van 12-inch SiC-wafers volgt verschillende kritieke stappen om wafers van hoge kwaliteit te produceren die voldoen aan de vereiste specificaties voor gebruik in halfgeleiderapparaten.Hieronder staan de belangrijkste fasen van de productie van SiC-wafers:

1.Crystal Growth:

De productie van SiC-wafers begint met de groei van grote enkelvoudige kristallen.met een vermogen van niet meer dan 10 WAndere methoden, zoals oplossinggroei en chemische dampdepositie (CVD), kunnen ook worden gebruikt.maar PVT is de meest gebruikte methode voor grootschalige productie.

Het proces vereist hoge temperaturen (ongeveer 2000°C) en een nauwkeurige controle om ervoor te zorgen dat de kristalstructuur gelijkmatig is en vrij is van defecten.

2Wafers snijden.:

Zodra een enkel kristal SiC is gegroeid, wordt het in dunne wafers gesneden met behulp van diamanten-spits zagen of draadsagen.Wafers worden meestal gesneden tot een dikte van ongeveer 300×350 micron.

3.Poetswerk:

Na het snijden worden de SiC-wafers gepolijst om een glad oppervlak te bereiken dat geschikt is voor halfgeleidertoepassingen.Deze stap is van cruciaal belang om oppervlaktefouten te verminderen en een vlak oppervlak te garanderen dat ideaal is voor de fabricage van apparatenChemisch mechanisch polijsten (CMP) wordt vaak gebruikt om de gewenste gladheid te bereiken en eventuele resterende schade van het snijden te verwijderen.

4.Doping:

Om de elektrische eigenschappen van SiC te wijzigen, wordt doping uitgevoerd door kleine hoeveelheden andere elementen zoals stikstof, boor of fosfor toe te voegen.Dit proces is essentieel voor het controleren van de geleidbaarheid van de SiC-wafer en het maken van p-type of n-type materialen die nodig zijn voor verschillende soorten halfgeleiderapparaten.

Toepassingen van 12-inch SiC-wafers

De primaire toepassingen van 12-inch SiC-wafers zijn te vinden in industrieën waar een hoge efficiëntie, vermogen en thermische stabiliteit vereist zijn.Hieronder worden enkele van de belangrijkste gebieden waar SiC-wafers op grote schaal worden gebruikt:

1Energie-elektronica:

SiC-apparaten, in het bijzonder power MOSFET's (Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistors) en diodes, worden gebruikt in krachtelektronica voor hoogspannings- en hoogvermogentoepassingen.

De 12-inch SiC-wafers stellen fabrikanten in staat om een groter aantal apparaten per wafer te produceren, wat leidt tot meer kosteneffectieve oplossingen voor de groeiende vraag naar krachtelektronica.

2. Elektrische voertuigen:

De automobielindustrie, met name de sector van elektrische voertuigen (EV), is afhankelijk van SiC-apparaten voor efficiënte vermogen omzetting en oplaadsystemen.SiC-wafers worden gebruikt in vermogensmodules van EV-omvormers, waardoor voertuigen efficiënter kunnen werken met snellere laadtijden, hogere prestaties en een groter bereik.

SiC-vermogensmodules maken het EV's mogelijk een betere thermische prestatie en een hogere vermogendichtheid te bereiken, waardoor lichtere en compacterere systemen mogelijk zijn.

3Telecommunicatie en 5G-netwerken:

SiC-wafers zijn van cruciaal belang voor hoogfrequente toepassingen in de telecommunicatie-industrie.een hoog vermogen en een laag verlies bij hogere frequentiesDe hoge thermische geleidbaarheid en breukspanning van SiC stellen deze apparaten in staat te werken onder extreme omstandigheden, zoals in de ruimte of in zeer gevoelige radarsystemen.

4Luchtvaart en defensie:

SiC-wafers worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart- en defensie-industrie voor hoogwaardige elektronica die moet werken in omgevingen met hoge temperaturen, hoge spanning en straling.Deze omvatten toepassingen zoals satellietsystemen., ruimteverkenning en geavanceerde radarsystemen.

5. Hernieuwbare energie:

In zonne- en windenergiesystemen worden SiC-apparaten gebruikt in krachtomvormers en -omvormers om het uit hernieuwbare bronnen opgewekte vermogen om te zetten in bruikbare elektriciteit.Het vermogen van SiC om hoge spanningen te verwerken en efficiënt te werken bij hoge temperaturen maakt het ideaal voor deze toepassingen.

V&A

V:Wat zijn de voordelen van 12-inch SiC wafers?

A:Het gebruik van 12-inch SiC-wafers in de productie van halfgeleiders biedt verschillende belangrijke voordelen:

1.Hoger efficiëntie:

SiC-gebaseerde apparaten bieden een hogere efficiëntie in vergelijking met silicium-gebaseerde apparaten, met name in toepassingen voor de omzetting van stroom.Dat is cruciaal voor industrieën zoals elektrische voertuigen., hernieuwbare energie en elektriciteitsnetten.

2.Beter thermisch beheer:

De hoge thermische geleidbaarheid van SiC helpt om warmte effectiever te verdrijven, waardoor apparaten op hogere vermogensniveaus kunnen werken zonder oververhitting.Dit resulteert in betrouwbaarder en duurzamer onderdelen.

3- Hoger vermogen.:

SiC-apparaten kunnen bij hogere spanningen en frequenties werken, wat resulteert in een hogere krachtdichtheid voor vermogenselektronica.ruimtebesparing en vermindering van het systeemgewicht in toepassingen zoals elektrische voertuigen en telecommunicatie.

Tag:

# SiC-wafer # 12 inch SiC-wafer # 4H-N SiC # 4H-SiC # Siliciumcarbide wafer