Silicon Carbide (SiC) Ceramic Tray voor High Temperature Processing

Overzicht

Siliciumcarbide (SiC) keramische bakken zijn hoogwaardige dragers ontworpen voor veeleisende thermische, chemische en mechanische omgevingen.en stabiliteit bij verhoogde temperaturen, SiC-bakken zijn een voorkeursoplossing geworden voor de verwerking van halfgeleiders, LED-productie, geavanceerd sinteren van materialen en thermische toepassingen met een hoge zuiverheid.Hun duurzaamheid en lage verontreinigingskenmerken zorgen voor een consistente betrouwbaarheid van het proces en een lange levensduur.

Materiële eigenschappen

Siliciumcarbide-keramiek levert een combinatie van fysieke en chemische sterkte die beter is dan conventionele alumina- en kwartsbakken:

• Hoogtemperatuurweerstand:Stabiele prestaties boven 1600°C, geschikt voor hoogtemperatuurovens.

• Uitstekende weerstand tegen thermische schokken:Snelle verwarmings- en koelcycli zonder scheuren.

• Hoge hardheid en slijtvastheid:Verlengt de levensduur onder mechanische spanning.

• Een laag thermisch uitbreidingsniveau (CTE):Zorgt voor dimensionale stabiliteit tijdens thermische cyclus.

• Hoge warmtegeleidbaarheid:Bevordert een gelijkmatige warmteverdeling en verbetert de sinterconsistentie.

• Corrosie- en oxidatiebestendig:Vermindert het risico op besmetting.

• Laag uitgassing:Geschikt voor ultrazuivere processen.

Vervaardigingsproces

SiC-keramische bakken worden doorgaans vervaardigd door middel vandrukloos sinteren,reactiebinding (RBSiC), ofchemische dampafzetting (CVD-SiC)afhankelijk van de zuiverheids- en prestatievereisten:

• RBSiC (reactiegebonden SiC):Hoge sterkte, uitstekende thermische schok eigenschappen, kosteneffectief.

• SSiC (gesinterd SiC):Hogere zuiverheid, hogere dichtheid, betere chemische stabiliteit, ideaal voor halfgeleiders.

• CVD-SiC-coating:Biedt extreem zuivere, porevrije, corrosiebestendige oppervlakken voor geavanceerde waferprocessen.

Elke productielijn zorgt voor een hoge uniformiteit, nauwkeurige dimensiecontrole en aanpasbare geometrie.

Belangrijkste toepassingen

SiC-keramische bakken worden veel gebruikt in meerdere industrieën:

Halvegeleiders en micro-elektronica

• Waferbelasting, verwerking bij hoge temperatuur, ondersteuning van LPCVD/PECVD

• Diffusie, oxidatie, snelle thermische processen

• Transport- en transportplatformen voor hoogzuivere materialen

LED & opto-elektronica

• Sintering en gluren van saffier-, GaN- en SiC-wafers

• Epitaxy- en hoogtemperatuurwarmtebehandeling

Poedermetallurgie & Sintering

• Keramiek, magnetische materialen en sintering van metaalpoeder

• Hoogtemperatuurovenddragers en -separatoren

Lithiumbatterie en geavanceerde materialen

• Poedercalcinatie, fosfatering, hoge temperatuurcoating

• Ondersteunende armaturen voor geavanceerde energiematerialen

Algemene industriële ovens

• Hoogtemperatuurbakken, warmtebehandeling, thermische cyclus

Voordelen van SiC-keramische bakken

In vergelijking met traditionele grafiet-, alumina- of metaalbakken bieden SiC-keramische bakken aanzienlijke voordelen:

• Langere levensduurin herhaalde hoge temperatuurcycli

• Minder verontreiniging, waardoor de kwaliteit van het proces stabiel is

• Hoger mechanische sterkteom vervorming te weerstaan

• Eenvormige warmtegeleidingvoor een betere consistentie van het product

• Aanpasbaar ontwerp, met inbegrip van gaten, gaten, groeven en complexe geometrieën

• Compatibel met cleanroom- en vacuümomgevingen

Beschikbare specificaties

We bieden standaard en op maat ontworpen dienbladen, waaronder:

• platte bakken, poreuze dienbladen, roosterdienbladen

• Afmetingen:Gewone afmetingen zijn 100 ∼ 500 mm; aanpasbaar

• Dikte:3·20 mm of op verzoek van de klant

• Materiaalopties:RBSiC, SSiC, CVD-SiC

• Afwerking van het oppervlak:Polering, CVD-coating, kamfering, lasermarkering

Custom OEM/ODM-diensten worden ondersteund voor speciale ovenmodellen, geautomatiseerde systemen of specifieke productielijnen.

Veelgestelde vragen

V1: Wat is het verschil tussen RBSiC- en SSiC-bakken?

RBSiC biedt een uitstekende mechanische sterkte tegen lagere kosten, terwijl SSiC een hogere zuiverheid, betere corrosiebestendigheid biedt en ideaal is voor halfgeleideromgevingen.

V2: Kunnen SiC-bakken een snelle thermische cyclus weerstaan?

SiC heeft een uitstekende thermische schokbestendigheid, waardoor het geschikt is voor snelle verwarming en koeling.

Q3: Kan de vorm van het dienblad aangepast worden?

Absoluut. We kunnen bakken produceren met complexe geometrieën, waaronder groeven, gaten, randen en meerlagige structuren.

V4: Verontreinigt SiC producten bij hoge temperatuur?

SiC is chemisch stabiel, oxidatieresistent en heeft een lage uitgassing, wat zorgt voor een lage verontreiniging.

V5: Is voor SiC-bakken een specifieke reinigingsmethode vereist?

De reiniging is afhankelijk van de materiaalkwaliteit: SSiC en CVD-SiC maken zuur/basisreiniging mogelijk; RBSiC vereist mildere methoden om oppervlakteveranderingen te voorkomen.

Verwante producten

6 inch Silicon Carbide SiC bedekte grafietbak Hoogtemperatuurbestendige grafietplaten

Siliciumcarbide keramische chuck voor SiC saffier Si GAAs wafer

Over ons

ZMSH is gespecialiseerd in hightech ontwikkeling, productie en verkoop van speciaal optisch glas en nieuwe kristallen materialen.We bieden Sapphire optische componenten aan.Met bekwame expertise en geavanceerde apparatuur, zijn we uitstekend in niet-standaard productverwerking.,Het doel is om een toonaangevende opto-elektronische hoogtechnologische onderneming te worden.