Invoering van SiC keramische vorkarm

DeSiC keramische vorkarm, ook wel bekend als eenkeramische eindeffector, is een high-performance robotcomponent ontworpen voor ultra-schoon en zeer nauwkeurige waferbehandelingstoepassingen in de halfgeleiderfabricage.keramiek van siliciumcarbide (SiC)Deze eindeffector biedt een uitstekende mechanische sterkte, lage thermische expansie en uitstekende chemische weerstand, waardoor het ideaal is voor veeleisende procesomgevingen zoals vacuümkamers.hoogtemperatuurgebieden, en corrosieve gasatmosferen.

In tegenstelling tot traditionele metaal- of kwarts-eindeffectoren zorgt de SiC-keramische vorkarm voor minimale deeltjesopwekking en thermische vervorming.Biedt op lange termijn betrouwbaarheid en nauwkeurige uitlijning voor waferoverdracht, positionering en laden/ontladen.

Vervaardigingsbeginselvan SiC keramische vorkarm

DeSiC-keramische eindeffectorwordt vervaardigd met behulp vanmet een vermogen van niet meer dan 10 Wofmet een gewicht van niet meer dan 10 kgHet productieproces omvat meestal:

1. Verwerking van poeder: SiC-poeder van hoge zuiverheid wordt gemengd met bindmiddelen en additieven.

2. Gevormd: Het gebruik van technieken zoals koud isostatisch persen (CIP) of spuitgieten om complexe geometrieën te vormen, met inbegrip van dunne vorkarmen of gepoogde structuren.

3. Sinteren: Warmtebehandeling bij temperaturen boven 2000°C zorgt voor een hoge dichtheid, sterkte en microstructurele uniformiteit.

4. Bewerkingen met precisie: CNC-slijpen en diamantenpolijsten worden gebruikt om dimensie-toleranties tot micronen en ultravlakke oppervlakken te bereiken, waardoor de beschadiging van wafers tot een minimum wordt beperkt.

5. Eindinspectie: Niet-destructieve testen (NDT), dimensiecontroles en oppervlakkrapheidstests zorgen ervoor dat elke keramische eindeffector voldoet aan de normen voor halfgeleiders.

Dit hele proces zorgt ervoor dat deeindeffectorbehoudt een uitstekende stijfheid, lichte eigenschappen en niet-reactiviteit in uitdagende werkomgevingen.

Toepassingenvan SiC keramische vorkarm

DeSiC keramische vorkarm / eind effectorwordt veel gebruikt in halfgeleiders, fotovoltaïsche en micro-elektronica.

• Wafertransfersystemen: Voor het hanteren van wafers van 6 tot 12 inch tijdens de fabricage van IC's.

• Robotarmen in vacuümkamers: Voor pick-and-place in CVD, ALD en droog etsen.

• FOUP/FOSB-laadpoorten: Integratie in robotsystemen voor het overbrengen van wafers tussen dragers en procesmodules.

• Automatisering van schoonruimtes: In hoogwaardige halfgeleiderproductielijnen waar ultrazuivere behandeling essentieel is.

• Laserafwerking of gluren: Waar hoge temperatuurbestendigheid en niet-verontreiniging van cruciaal belang zijn.

Het iseindeffectorDeze functie zorgt voor een delicate maar stevige greep van halfgeleiderwafels zonder mechanische spanning of verontreiniging.

Voordelenvan SiC keramische vorkarm

• Hoge zuiverheid: Uitstekende weerstand tegen verontreiniging.

• Thermische stabiliteit: Behoudt stijfheid en vorm onder thermische cyclus.

• Lage thermische expansie: Vermijdt thermische vervorming, verbetert de wafer uitlijning.

• Chemische weerstand: Inert voor corrosieve gassen en plasmaomgevingen.

• Mechanische sterkte: bestand tegen breuk, splintering en vervorming onder mechanische belasting.

• Vlakheid van het oppervlak: Ultra-gletste contactoppervlakken verminderen het risico dat de wafer krabt.

Specificatiesvan SiC keramische vorkarm

Vragen die vaak worden gesteldvan SiC keramische vorkarm

V1: Waarom een SiC-keramische eindeffector kiezen in plaats van kwarts of aluminium?
A1:SiC-keramiek biedt een superieure thermische weerstand, mechanische sterkte en een langere levensduur in vergelijking met kwarts- of metalen materialen, vooral in harde plasma- of hoogtemperatuuromgevingen.

V2: Kan de keramische vorkarm aangepast worden aan mijn robot of wafergrootte?
A2:Ja, we bieden volledige aanpassing van de vorkarm geometrie, slot afmetingen, en montage interfaces aan uw robot systeem en wafer specificaties passen.

V3: Zijn deze eindeffectoren veilig voor gebruik in vacuüm- of plasmasystemen?
A3:SiC-keramiek is volledig compatibel met ultra-hoge vacuüm (UHV), plasma etsen en reactieve ionen etsen (RIE) omgevingen vanwege hun chemische inertheid en lage uitgassing.

V4: Hoe duurzaam is de SiC-keramische vorkarm bij herhaald gebruik?
A4:Door de hoge hardheid en taaiheid van SiC ̊ kan het weerstand bieden aan herhaalde thermische cycli en mechanische manipulatie zonder afbraak, waardoor het ideaal is voor continue productieomgevingen.

V5: Biedt u testen of certificering voor elke eindeffector?
A5:Ja, alle producten ondergaan een strenge afmetingsinspectie, vlakheidstests en materiaalverificatie.

Gerelateerde producten

12 inch SiC Wafer 300mm Silicon Carbide Wafer geleidende dummy-klasse N-type Onderzoeksklasse

4H/6H P-type Sic Wafer 4 inch 6 inch Z Grade P Grade D Grade Off Axis 2.0°-4.0° Naar P-type doping