Halvergeleiderlaserafhaalapparatuur maakt een revolutie in het dunner maken van ingot

Productintroductie van halfgeleiderlaserafhaalapparatuur

De halfgeleiderlaserafhaalapparatuur is een zeer gespecialiseerde industriële oplossing die is ontworpen voor nauwkeurig en contactloos dunner maken van halfgeleiderbalken door middel van lasergeïnduceerde afhaaltechniekenDit geavanceerde systeem speelt een cruciale rol in moderne halfgeleiderwaferprocessen, met name bij de vervaardiging van ultradunne wafers voor krachtige elektronica, LED's en RF-apparaten..Door het mogelijk te maken dunne lagen te scheiden van bulk ingots of donor substraten, revolutioneert Semiconductor Laser Lift-Off Equipment het dunner maken van ingots door mechanisch zaagwerk, slijpen,en chemische etsen stappen.

Het traditionele dunner maken van halfgeleiderblokken, zoals galliumnitride (GaN), siliciumcarbide (SiC) en saffieren, is vaak arbeidsintensief, verspillend en vatbaar voor micro-barsten of oppervlaktschade.In tegenstelling, biedt een niet-destructief, nauwkeurig alternatief dat materiaalverlies en oppervlakte-spanning minimaliseert en tegelijkertijd de productiviteit verhoogt.Het ondersteunt een breed scala aan kristallijne en samengestelde materialen en kan naadloos worden geïntegreerd in front-end of midstream halfgeleider productielijnen.

Met instelbare lasergolflengten, adaptieve scherpstelsystemen en vacuüm-compatibele waferbuizen is deze apparatuur bijzonder geschikt voor het snijden van ingot, het maken van lamellen,en ultradunne film loskoppeling voor verticale apparaatstructuren of heteroepitaxiale laagoverdracht.

Parameter van een halfgeleiderlaserafhaalapparatuur

Werkingsbeginsel van de halfgeleiderlaserafhaalapparatuur

Het kernmechanisme van de halfgeleiderlaser-opheffingstoestellen is gebaseerd op selectieve fotothermische ontbinding of ablatie op de interface tussen de donorbalk en de epitaxiale of doellaag.Een hoge-energie UV-laser (meestal KrF op 248 nm of vaste UV-lasers rond 355 nm) wordt gefocust door een transparant of halftransparant donormateriaal, waarbij de energie selectief wordt opgenomen op een vooraf bepaalde diepte.

Deze lokale energie-absorptie creëert een hoogdrukgasfase of thermische uitbreidingslaag aan de interface.met een vermogen van meer dan 10 W,Het proces wordt nauwkeurig afgestemd door parameters zoals pulsbreedte, laserfluentie, scansnelheid en brandpuntdiepte op de z-as aan te passen.Het resultaat is een ultradunne slice – vaak in het bereik van 10 tot 50 μm – die zonder mechanische slijtage schoon van het oorspronkelijke ingot is gescheiden..

Deze methode van laseropheffing voor het dunner maken van de balken voorkomt het verlies van de beugel en de oppervlaktebeschadiging die gepaard gaan met het zaagsen van de diamantdraad of het mechanisch lappen.Het behoudt ook de kristallen integriteit en vermindert de behoefte aan polijsten, waardoor Semiconductor Laser Lift-Off Equipment een baanbrekend instrument wordt voor de volgende generatie waferproductie.

Toepassingen van halfgeleiderlaserafhaalapparatuur

Het gebruik van de in dit reglement bedoelde technologieën is van essentieel belang voor de verbetering van de kwaliteit van het materiaal.

• GaN- en GaAs-ingotverdunning voor elektrische apparaten
  Het maakt het mogelijk dunne wafers te maken voor efficiënte, lage weerstandsvermogenstransistors en diodes.

- Ik weet het niet.

• Het gebruik van de methode is niet toegestaan.
  Het is mogelijk om wafers op grootschalige schaal van grote SiC-substraten af te halen voor verticale apparaatstructuren en waferhergebruik.

- Ik weet het niet.

• LED-wafer snijden
  Vergemakkelijkt het opheffen van GaN-lagen uit dikke saffierbalken om ultradunne LED-substraten te produceren.

- Ik weet het niet.

• Vervaardiging van RF- en microgolfapparatuur
  Ondersteunt ultradunne transistorstructuren met hoge elektronenmobiliteit (HEMT) die nodig zijn in 5G- en radarsystemen.

- Ik weet het niet.

• Epitaxiale laagoverdracht
  Precieze ontkoppeling van epitaxiale lagen van kristallijne ingots voor hergebruik of integratie in heterostructuren.

- Ik weet het niet.

• Zonnecellen en fotovoltaïsche installaties
  Gebruikt voor het scheiden van dunne absorberende lagen voor flexibele of efficiënte zonnecellen.

In elk van deze domeinen biedt de halfgeleiderlaserafhaalapparatuur een ongeëvenaarde controle over de uniformiteit van de dikte, de oppervlakkegehalte en de integriteit van de laag.

Voordelen van lasergebaseerde ingotverdunning

• Nul-Kerf materiaalverlies
  In vergelijking met traditionele wafersnijmethoden, resulteert het laserproces in bijna 100% materiaalgebruik.

- Ik weet het niet.

• Minimale spanning en vervorming
  Het niet-contact-opheffen elimineert mechanische trillingen en vermindert de boog van de wafer en de vorming van micro-scheuren.

- Ik weet het niet.

• Behoud van de oppervlaktekwaliteit
  Er is in veel gevallen geen lapping of polijsten nodig na het dunner maken, omdat laseropheffing de integriteit van het bovenste oppervlak behoudt.

- Ik weet het niet.

• Hoge doorvoer en automatisering klaar
  In staat tot verwerking van honderden substraten per dienst met geautomatiseerd laden/ontladen.

- Ik weet het niet.

• Aanpasbaar voor meerdere materialen
  Compatibel met GaN, SiC, saffier, GaAs en nieuwe III-V materialen.

- Ik weet het niet.

• Veiliger voor het milieu
  Vermindert het gebruik van schuurmiddelen en harde chemische stoffen die typisch zijn voor dunnermakingsprocessen op basis van mis.

- Ik weet het niet.

• Hergebruik van substraat
  De donoren ingots kunnen voor meerdere lift-off cycli worden gerecycled, waardoor de materiaalkosten sterk worden verlaagd.

Vaak gestelde vragen (FAQ) van halfgeleiderlaserafhaalapparatuur

V1: Welk diktebereik kan de halfgeleiderlaserafhaalmachine bereiken voor waferplaatjes?
A1:Typische snijdikte varieert van 10 μm tot 100 μm, afhankelijk van het materiaal en de configuratie.

Vraag 2: Kan deze apparatuur worden gebruikt voor het dunner maken van ingots van ondoorzichtige materialen zoals SiC?
A2:Ja, door de golflengte van de laser af te stemmen en de interface-engineering te optimaliseren (bijv. offerinterlagen), kunnen zelfs gedeeltelijk ondoorzichtige materialen worden verwerkt.

V3: Hoe wordt het donorsubstraat uitgelijnd voordat de laser wordt opgeheven?
A3:Het systeem maakt gebruik van op submicronvisie gebaseerde uitlijningsmodules met feedback van vertrouwensmerken en oppervlakte-reflectiviteitsscans.

V4: Wat is de verwachte cyclustijd voor één laseropstopping?
A4:Afhankelijk van de grootte en de dikte van de wafer duurt een typische cyclus van 2 tot 10 minuten.

V5: Vereist het proces een cleanroomomgeving?
A5:Hoewel het niet verplicht is, wordt de integratie van de cleanroom aanbevolen om de schoonheid van het substraat en de uitkomst van het apparaat tijdens hoge precisiewerkzaamheden te behouden.

Gerelateerde producten

6 inch Dia153mm 0,5mm monokristallijn SiC Silicon Carbide kristal zaad Wafer of balk

SiC Ingot Snijmachine voor 4 inch 6 inch 8 inch 10 inch SiC Snij snelheid 0,3 mm/min Gemiddeld

Over ons

ZMSH is gespecialiseerd in hightech ontwikkeling, productie en verkoop van speciaal optisch glas en nieuwe kristallen materialen.We bieden Sapphire optische componenten aan.Met bekwame expertise en geavanceerde apparatuur, zijn we uitstekend in niet-standaard productverwerking.,Het doel is om een toonaangevende opto-elektronische hoogtechnologische onderneming te worden.

Verpakkings- en verzendinformatie

Verpakkingsmethode:

• Alle spullen zijn veilig verpakt om de veiligheid van de doorvoer te garanderen.
• De verpakking is voorzien van antistatische, schokbestendige en stofbestendige materialen.
• Voor gevoelige onderdelen zoals wafers of optische onderdelen gebruiken we een cleanroomverpakking:

1. Stofbescherming van klasse 100 of klasse 1000, afhankelijk van de gevoeligheid van het product.
2. Op maat gemaakte verpakkingsopties zijn beschikbaar voor speciale vereisten.

Verzendkanalen en geschatte levertijd:

• We werken samen met vertrouwde internationale logistieke leveranciers, waaronder:

UPS, FedEx, DHL

• De standaard doorlooptijd is 3−7 werkdagen, afhankelijk van de bestemming.
• Vervolgingsinformatie zal worden verstrekt zodra de bestelling is verzonden.
• Versnelde verzending en verzekering zijn op aanvraag beschikbaar.