LNOI
Productdetails:
Place of Origin: | China |
Merknaam: | ZMSH |
Model Number: | 2”/3”/4”/6“/8” |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Minimum Order Quantity: | 2 |
---|---|
Delivery Time: | 2-3 weeks |
Payment Terms: | T/T |
Gedetailleerde informatie |
|||
Material: | Optical Grade LiNbO3 wafes | Diameter/size: | 2”/3”/4”/6“/8” |
---|---|---|---|
Cutting Angle: | X/Y/Z etc | TTV: | <3μm |
Bow: | -30Warp: |
<40μm |
|
Productomschrijving
Inleiding
LiNbO3-kristallen worden veel gebruikt als frequentiedubbellers voor golflengtes > 1um en optische parametrische oscillatoren (OPO's) gepompt op 1064 nm, evenals quasi-fase-matched (QPM) apparaten.Vanwege de grote coëfficiënten Elector-Optic (E-O) en Acousto-Optic (A-O), LiNbO3-kristal is het meest gebruikte materiaal voor Pockel-cellen, Q-switches en fase-modulatoren, golfgeleidersubstraat en oppervlaktaccustic wave (SAW) wafers, enz.
Onze overvloedige ervaring bij het kweken en massaproductie voor optische kwaliteit Lithium Niobate op zowel boule en wafers.,Alle eindproducten worden gecontroleerd en gecontroleerd op de kwaliteit van de wafers.En ook onder de strikte oppervlakte reiniging en vlakheid controle ook.
Specificatie
Materiaal | Optische Graad LiNbO3 wafers (wit) of Zwart) | |
Curie Temp | 1142 ± 0,7°C | |
Snijden Hoek | X/Y/Z enz. | |
Diameter/grootte | 2 ′′/3 ′′/4 ′′/6 ′′/8 ′′ | |
Tol ((±) | < 0,20 mm ± 0,005 mm | |
Dikte | 0.18·0,5 mm of meer | |
Primaire Vlak | 16 mm/22 mm/32 mm | |
TTV | 3 μm | |
Buigen. | -30 | |
Warp snelheid. | < 40 μm | |
Oriëntatie Vlak | Alle beschikbaar | |
Oppervlakte Type | Eenzijdig gepolijst (SSP) /dubbelzijdig gepolijst (DSP) | |
gepolijst zijkant Ra | < 0,5 nm | |
S/D | 20/10 | |
De rand Criteria | R=0,2 mm C-type of Bullnose | |
Kwaliteit | Vrij van scheuren (bubbels en insluitsels) | |
Optische gedrogeerd | Mg/Fe/Zn/MgO enz. voor wafers van optische kwaliteit LN< per gevraagde | |
Wafers Oppervlakte Criteria | Brekingsindex | No=2.2878/Ne=2.2033 @632nm golflengte/prisma koppelmethode. |
Besmetting, | Geen | |
Deeltjes c> 0,3 μm m | <= 30 | |
Schrapen, scheuren. | Geen | |
Defect | Geen scheuren, schrammen, zaagmerken, vlekken. | |
Verpakking | Qty/waferdoos | 25 stuks per doos |
Eigenschappen.
De fabricage van Lithium Niobate on Insulator (LNOI) wafers omvat een geavanceerde reeks stappen die de materiaalwetenschappen en geavanceerde fabricagetechnieken combineren.Het doel van het proces is een dunne, een hoogwaardige lithiumniobatenfolie (LiNbO3) aan een isolatiesubstraat, zoals silicium of lithiumniobaten zelf, gebonden.
Stap 1: Ionimplantatie
De eerste stap bij de productie van LNOI-wafers is het implanteren van ionen.De ionen-implantatie machine versnelt de heliumionen., die het lithiumniobatenkristal tot op een bepaalde diepte doordringen.
De energie van de heliumionen wordt zorgvuldig gecontroleerd om de gewenste diepte in het kristal te bereiken.het veroorzaken van atoomverstoringen die leiden tot de vorming van een verzwakt vlakDeze laag maakt het mogelijk om het kristal in twee lagen te splitsen.waarbij de bovenste laag (laag A genoemd) de dunne lithiumniobatenfolie wordt die nodig is voor LNOI.
De dikte van deze dunne film wordt rechtstreeks beïnvloed door de implantatie diepte, die wordt gecontroleerd door de energie van de heliumionen.die cruciaal is voor het garanderen van uniformiteit in de uiteindelijke film.
Stap 2: Voorbereiding van het substraat
Wanneer het proces van ionenimplantatie is voltooid, is de volgende stap het voorbereiden van het substraat dat de dunne lithiumniobatenfilm zal ondersteunen.onder andere silicium (Si) of lithiumniobaat (LN) zelfHet substraat moet de dunne film mechanisch ondersteunen en de langdurige stabiliteit verzekeren tijdens de volgende bewerkingsstappen.
Om het substraat voor te bereiden, a SiO₂ (silicon dioxide) insulating layer is typically deposited onto the surface of the silicon substrate using techniques such as thermal oxidation or PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition)Deze laag fungeert als isolatiemedium tussen de lithiumniobatenfolie en het siliciumsubstraat.een chemisch-mechanisch polijstproces (CMP) wordt toegepast om ervoor te zorgen dat het oppervlak gelijkmatig is en klaar is voor het bindproces.
Stap 3: Kleven met dunne film
Na het voorbereiden van het substraat is de volgende stap om de dunne lithiumniobatenfolie (laag A) aan het substraat te binden.wordt 180 graden omgedraaid en op het voorbereide substraat geplaatstHet bindproces wordt meestal uitgevoerd met behulp van een waferbindingstechniek.
Bij waferbinding worden zowel het lithiumniobatenkristal als het substraat onderworpen aan hoge druk en temperatuur, waardoor de twee oppervlakken sterk aan elkaar hechten.Het directe bindproces vereist meestal geen kleefstoffenVoor onderzoeksdoeleinden kan benzocyclobuteen (BCB) worden gebruikt als tussenmateriaal om extra steun te bieden.hoewel het doorgaans niet in commerciële productie wordt gebruikt vanwege de beperkte langetermijnstabiliteit.
Stap 4: Verzilvering en laagsplitsing
Na het bindproces ondergaat de gebonden wafer een glansbehandeling.evenals voor het herstellen van eventuele schade veroorzaakt door het proces van ionenimplantatie.
Tijdens het gloeien wordt de gebonden wafer tot een bepaalde temperatuur verwarmd en gedurende een bepaalde periode aan die temperatuur gehouden.Dit proces versterkt niet alleen de interfaciale bindingen, maar veroorzaakt ook de vorming van microbubbles in de ion-geïmplanteerde laagDeze bubbels veroorzaken geleidelijk dat de lithiumniobatenlaag (laag A) zich afscheidt van het oorspronkelijke lithiumniobatenkristal (laag B).
Zodra de scheiding plaatsvindt, worden de twee lagen met mechanische gereedschappen gesplitst, waardoor een dunne, hoogwaardige lithiumniobatenfilm (laag A) op het substraat achterblijft.De temperatuur wordt geleidelijk verlaagd tot kamertemperatuur, waarbij het gluren en scheiden van de lagen worden voltooid.
Stap 5: CMP-planarisatie
Na het scheiden van de lithiumniobatenlaag is het oppervlak van de LNOI-wafer meestal ruw en ongelijkmatig.de wafer ondergaat een eindproces van chemisch mechanisch polijsten (CMP). CMP gladt het oppervlak van de wafer, verwijdert eventuele overgebleven ruwheid en zorgt ervoor dat de dunne film vlak is.
Het CMP-proces is essentieel voor het verkrijgen van een kwalitatief hoogwaardige afwerking van de wafer, die van cruciaal belang is voor de latere fabricage van het apparaat.vaak met een ruwheid (Rq) van minder dan 0.5 nm gemeten met behulp van Atomic Force Microscopy (AFM).
Toepassingen van LNOI-wafers