Productoverzicht

Sapphire ITO-gecoat substraat is een hoogwaardig materiaal dat bestaat uit:eenkristalsaffierwafel (Al₂O₃) bedekt met een transparante, geleidende dunne film van indiumtinoxide (ITO).

Deze combinatie integreert:

• Deuitzonderlijke mechanische sterkte en thermische stabiliteit van saffier
• Deuitstekende elektrische geleidbaarheid en optische transparantie van ITO

Vergeleken met conventionele op glas gebaseerde ITO-substraten bieden op saffier gebaseerde oplossingensuperieure duurzaamheid, groter optisch transmissiebereik en betere prestaties in ruwe omgevingen, waardoor ze ideaal zijn voor geavanceerde opto-elektronische toepassingen.

Structuur en werkingsprincipe

ITO (Indiumtinoxide) is eentransparant geleidend oxide (TCO)dat zowel elektrische geleiding als lichttransmissie mogelijk maakt.

De ITO-laag wordt doorgaans op het saffieroppervlak afgezet met behulp van:

• Magnetron sputtert
• Verdamping van elektronenbundels
• Gepulseerde laserafzetting (PLD)

Werkingsprincipe:

• De ITO-coating vormt eendunne geleidende laag
• Saffier fungeert als eenhoge transparantie, hoge sterkte substraat
• Samen functioneren ze als eentransparant elektrodemateriaal

Belangrijkste kenmerken

• Hoge optische transmissie:≥85% (zichtbaar bereik)
• Lage plaatweerstand:5–100 Ω/□
• Uitstekende thermische stabiliteit:geschikt voor hoge temperatuurprocessen
• Uitstekende hardheid:Mohs 9 (krasbestendig)
• Brede spectrale transmissie:UV naar IR
• Sterke coatinghechting en duurzaamheid

Toepassingen

Saffier ITO-gecoate substraten worden veel gebruikt in:

• GaN-gebaseerde LED's (transparante elektroden)
• UV-fotodetectoren en sensoren
• Lasersystemen en optische vensters
• Opto-elektronische apparaten voor hoge temperaturen
• MEMS en micro-elektronische apparaten
• Gespecialiseerde transparante geleidende componenten

Typische specificaties

Productieproces

1. Saffiersubstraat polijsten en reinigen
2. Vacuümafzetting van dunne ITO-film
3. Thermisch uitgloeien (om de geleidbaarheid en transparantie te optimaliseren)
4. Optionele fotolithografie en patroonvorming
5. Eindinspectie en verpakking

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het voordeel van saffier ten opzichte van glas voor ITO-coating?
A: Saffier biedt een aanzienlijk hogere hardheid, betere thermische weerstand en een breder optisch transmissiebereik, waardoor het geschikt is voor veeleisende omgevingen.

Vraag 2: Hoe beïnvloedt de ITO-dikte de prestaties?
A:

• Dikkere ITO → lagere weerstand maar verminderde transparantie
• Dunnere ITO → hogere transparantie maar verhoogde weerstand

Vraag 3: Kunnen elektroden met een patroon worden vervaardigd?
A: Ja, aangepaste patronen kunnen worden gerealiseerd door middel van fotolithografie en etsprocessen.

Vraag 4: Is dubbelzijdige coating beschikbaar?
A: Ja, zowel enkelzijdige als dubbelzijdige ITO-coatings kunnen worden geleverd op basis van toepassingsvereisten.