Bloggegevens

Siliciumcarbide (SiC) is niet alleen een cruciale technologie voor de nationale defensiezekerheid, maar ook een belangrijk materiaal dat vooruitgang boost in de wereldwijde automobiel- en energiesector.In de verwerkingsketen van SiC-enkelkristallenHet is de eerste stap om het gegroeide ingot in wafers te snijden en de prestaties van deze snijfase bepalen de efficiëntie en kwaliteit van de daaropvolgende dunner- en polijstprocessen.Wafer snijden veroorzaakt vaak oppervlakte- en ondergrondse scheuren, die de breukcijfers van de wafers en de totale productiekosten aanzienlijk verhogen.Het controleren van oppervlakte scheur schade tijdens het snijden is van groot belang voor de vooruitgang van de fabricage van SiC-toestellen.

Het snijden van SiC-balken wordt momenteel geconfronteerd met twee grote uitdagingen:

1. Hoge materiaalverliezen bij traditionele meerdraadzaag
   SiC is een extreem hard en broos materiaal, waardoor het snijden en polijsten zeer uitdagend is.en kraken tijdens de verwerkingVolgens de gegevens van Infineon, volgens de traditionele wisselstroom met vaste slijpdraad met diamanten draad,het materiaal wordt slechts ongeveer 50% gebruikt bij het snijdenNa daaropvolgend slijpen en polijsten kan het cumulatieve verlies tot 75% (ongeveer 250 μm per wafer) bereiken, waardoor een zeer beperkt bruikbaar deel overblijft.

- Ik weet het niet.

1. Lange verwerkingscyclus en lage doorvoer
   Uit internationale productiegegevens blijkt dat bij 24 uur aanhoudende werking de productie van 10.000 wafers ongeveer 273 dagen kan duren.Er zijn grote hoeveelheden zaagapparatuur en verbruiksartikelen nodig.Bovendien zorgt het zagen met meerdere draden voor een hoge oppervlakte/interface ruwheid en veroorzaakt het ernstige verontreinigingsproblemen zoals stof en afvalwater.

Om deze kritieke uitdagingen aan te pakken, heeft het onderzoeksteam van professor Xiangqian Xiu?? van de Universiteit van Nanjing grootschalige SiC-lasersnijapparatuur ontwikkeld.Deze innovatieve technologie maakt gebruik van lasersnijden in plaats van het zaagen van draad, waardoor materiaalverlies aanzienlijk wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verhoogd.het aantal wafers dat door lasersnijden wordt geproduceerd, is meer dan het dubbele van het aantal wafers dat bij conventionele draadsage wordt geproduceerdBovendien vertonen met de laser gesneden wafers superieure geometrische eigenschappen, waarbij de dikte van een enkele wafer wordt verlaagd tot slechts 200 μm, wat de waferproductie verder verhoogt.

Concurrentievoordelen
Het project heeft met succes de ontwikkeling van een prototype van een groot lasersnij-systeem voltooid, waarbij het snijden en dunner maken van SiC-wafers met een halfisolatievermogen van 4­6 inch is bereikt.met een diameter van niet meer dan 20 mm,De validatie voor het snijden van SiC-balken van 8 inch is momenteel aan de gang.en lager materiaalverlies per wafer, met een verbetering van de totale productieopbrengst van meer dan 50%.

Marktvooruitzichten
Het is de verwachting dat grootschalige SiC-lasersnijmachines de belangrijkstekerngereedschap voor toekomstige verwerking van 8-inch SiC-balkenOp dit moment is dergelijke apparatuur sterk afhankelijk van invoer uit Japan, die niet alleen duur is, maar ook onderhevig is aan exportbeperkingen.De binnenlandse vraag naar SiC-lasersnij- en dunnermachines bedraagt meer dan 1In de eerste plaats is het belangrijk dat de markt voor de productie van de nieuwe technologieën op de markt wordt gebracht.de grootschalige SiC laser slicing apparatuur ontwikkeld door de Universiteit van Nanjing heeft een enorm marktpotentieel en economische waarde.

Naast SiC-toepassingen kan dit lasersnij systeem ook worden toegepast op andere geavanceerde materialen zoals galliumnitride (GaN), galliumoxide (Ga2O3) en diamant,de vooruitzichten voor industriële toepassingen te vergroten.