logo
blog

Bloggegevens

Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Hoe kan een wafer tot ultradunne niveaus worden uitgedund?

Hoe kan een wafer tot ultradunne niveaus worden uitgedund?

2026-01-16

Hoe kan een wafer tot ultradunne niveaus worden verdund?
Wat betekent 'ultra dunne wafer'?

Typische dikte-definities (8"/12" wafers)

 

 

laatste bedrijfsnieuws over Hoe kan een wafer tot ultradunne niveaus worden uitgedund?  0

  • Standaard wafer:600 ‰ 775 μm

  • Dunne wafers:150 ‰ 200 μm

  • Ultradunne wafers:< 100 μm

  • Extrem dunne wafers:50 μm, 30 μm of zelfs 10 ‰ 20 μm

Waarom dunne wafers?

  • Lagere totale stapeldikte, verkorten TSV's en verminderenRC-vertraging

  • Lagere elektrische weerstanden verbeterenwarmteverlies

  • Voldoenultra-slank producteisen (mobiele apparaten, draagbare apparaten, geavanceerde verpakkingen)

Belangrijkste risico's met ultradunne wafers

  1. Drastisch verminderde mechanische sterkte

  2. Verhoogde warpage(stress-geïnduceerde boog/warp)

  3. Uitdagende hantering(ophalen, transport, gooien, uitlijning)

  4. Hoge kwetsbaarheid van voorkantstructuren, wat leidt tot scheuren en breuken

Gemeenschappelijke benaderingen voor het bereiken van ultradunne wafers

  1. DBG (Dicing before grinding)
    De wafer is...gedeeltelijk gesneden(schrijvers zijn diep gesneden, maarniet volledig door), zodat elke die contour wordt gedefinieerd terwijl de wafer nog steeds zich gedraagt als een enkel stuk.met een breedte van niet meer dan 15 mmtot de beoogde dikte, waarbij het resterende silicium geleidelijk wordt verwijderd totdat de restlaag wordt doorgemalen, waardoor een schone separatie met verbeterde controle mogelijk is.

  2. Taiko-proces (verdunning met gereserveerde rand)
    Alleen deCentrale zoneis verdund, terwijl debuitenrandDe vastgehouden rand fungeert alsversterkingsring, waardoor de stijfheid wordt verbeterd, het risico op vervorming wordt verminderd en de behandeling stabieler wordt gemaakt tijdens de verwerking.

  3. Tijdelijke binding van wafers (dragerondersteuning)
    De wafer is...voor tijdelijk aan een drager gebonden(een “tijdelijke ruggengraat”), waarbij een fragiel glaspapiervormig wafer wordt omgezet in eenbeheersbare, verwerkbare montageDe drager biedt mechanische ondersteuning, beschermt de voorzijde en buffert thermische/mechanische spanningen, waardoor dunnering mogelijk is.tientallen micronenDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van het onderzoek.TSV-verwerking, galvanisering en bindingDit is een fundamentele mogelijkheid voor moderne3D-verpakkingen.

 
banner
Bloggegevens
Created with Pixso. Huis Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Hoe kan een wafer tot ultradunne niveaus worden uitgedund?

Hoe kan een wafer tot ultradunne niveaus worden uitgedund?

2026-01-16

Hoe kan een wafer tot ultradunne niveaus worden verdund?
Wat betekent 'ultra dunne wafer'?

Typische dikte-definities (8"/12" wafers)

 

 

laatste bedrijfsnieuws over Hoe kan een wafer tot ultradunne niveaus worden uitgedund?  0

  • Standaard wafer:600 ‰ 775 μm

  • Dunne wafers:150 ‰ 200 μm

  • Ultradunne wafers:< 100 μm

  • Extrem dunne wafers:50 μm, 30 μm of zelfs 10 ‰ 20 μm

Waarom dunne wafers?

  • Lagere totale stapeldikte, verkorten TSV's en verminderenRC-vertraging

  • Lagere elektrische weerstanden verbeterenwarmteverlies

  • Voldoenultra-slank producteisen (mobiele apparaten, draagbare apparaten, geavanceerde verpakkingen)

Belangrijkste risico's met ultradunne wafers

  1. Drastisch verminderde mechanische sterkte

  2. Verhoogde warpage(stress-geïnduceerde boog/warp)

  3. Uitdagende hantering(ophalen, transport, gooien, uitlijning)

  4. Hoge kwetsbaarheid van voorkantstructuren, wat leidt tot scheuren en breuken

Gemeenschappelijke benaderingen voor het bereiken van ultradunne wafers

  1. DBG (Dicing before grinding)
    De wafer is...gedeeltelijk gesneden(schrijvers zijn diep gesneden, maarniet volledig door), zodat elke die contour wordt gedefinieerd terwijl de wafer nog steeds zich gedraagt als een enkel stuk.met een breedte van niet meer dan 15 mmtot de beoogde dikte, waarbij het resterende silicium geleidelijk wordt verwijderd totdat de restlaag wordt doorgemalen, waardoor een schone separatie met verbeterde controle mogelijk is.

  2. Taiko-proces (verdunning met gereserveerde rand)
    Alleen deCentrale zoneis verdund, terwijl debuitenrandDe vastgehouden rand fungeert alsversterkingsring, waardoor de stijfheid wordt verbeterd, het risico op vervorming wordt verminderd en de behandeling stabieler wordt gemaakt tijdens de verwerking.

  3. Tijdelijke binding van wafers (dragerondersteuning)
    De wafer is...voor tijdelijk aan een drager gebonden(een “tijdelijke ruggengraat”), waarbij een fragiel glaspapiervormig wafer wordt omgezet in eenbeheersbare, verwerkbare montageDe drager biedt mechanische ondersteuning, beschermt de voorzijde en buffert thermische/mechanische spanningen, waardoor dunnering mogelijk is.tientallen micronenDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van het onderzoek.TSV-verwerking, galvanisering en bindingDit is een fundamentele mogelijkheid voor moderne3D-verpakkingen.